德国HPM科技有限公司成立于1945年，位于德国巴登-符腾堡州的明辛根市。60多年以来，德国HPM公司在微量润滑系统(MQL)和清洁润滑液科技领域奠定了很高的声望。
      由于采用模块化设计，德国HPM微量润滑系统(MQL)可以单独或组合应用于各种场合，无论是液体还是平面抑或三维体。2009年，德国HPM公司荣获德国TOP100Top-Innovator（德国顶尖创新奖）。

       完全由德国HPM公司自主研发生产的微量润滑系统(MQL)和喷头由于采用高科技设计，可以保证很高的精确性和一致性。因此，即使采用各种不同性能的冷却液也能保证节约和环保。德国HPM科技有限公司同时还为精密加工生产高品质的冷却润滑液，并提供各种包装规格。由于其优异的润滑性能和最大程度的高挥发性及最小的低毒性，它们甚至适用于最高标准要求的复杂加工方式。

应用方向
       微量润滑（MQL）系统可广泛的应用到每种金属加工过程，尤其是在金属切削和金属成型方面。如：折叠、折弯、钻孔、车削、压紧、精加工、铣削、连接、螺纹加工、装配、冲压、绞削、锯、切削、焊接、模具成型、铆接、分离、深锯、成型、喷涂、保存等等。另外，德国HPM微量润滑系统(MQL)在木材加工行业尤其是电子行业PCB电路板钻孔、锯木加工、造纸和印刷、食品、建筑等行业都有应用。
 什么是微量润滑？
       微量润滑也叫做最小量润滑，英文为Minimal Quantity Lubrication（MQL)，是一种金属加工的润滑方式，即准干式切削，指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。切削液的用量一般仅为0.03～0.2L/h(传统湿法切削的用量为20～100L/min)，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。

为什么要使用德国HPM的微量润滑系统（MQL）？

一、避免环境污染
       传统湿式切削的润滑冷却系统需要使用大量的切削液，在年限较大的机床上会普遍存在漏油、渗油的现象，造成机床功能老化；同时，车间地面也会变得湿滑而存在安全隐患。另外，因为液体的挥发而带来的大量刺鼻性气味，对工人的身心都会造成不利影响，进而降低工人工作的效率，特别是在夏天，切削液是很容易变质发臭的。最难处理的，还是工件完工后的清理工序，切削液的成分大都为化学物质，使用过的切削液会含有微量金属成分，这对地球带来的污染是不可恢复的，也直接导致了企业的排污成本。而HPM的微量润滑系统(MQL)，配备SURVOS100%无残留的植物润滑液，可以保证这些问题都不复存在，实现干式切削。

二、节约切削液的使用成本
     通过大量统计证实，一般机加工中，切削液的  消耗占了整个生产成本的8-16%，这里指的不仅仅是液体用量的消耗（如右图）。通过使用德国HPM微量润滑系统（MQL），这个数值可以降低至1%左右！
    

三、提高加工效率
     采用德国HPM微量润滑系统（MQL），不仅可以完全替代人工加注切削液的方式，如冲压油及脱模剂的加注，而且可以完全去掉数控加工中心的切削液回收系统，大大提高生产加工效率。更总要的是能保证精确润滑，用最少量的液体达到最佳的润滑效果，提供工件表面质量，同时避免人工操作引起的失误，保证所有的生产流程一致，不会因为人工的失误影响生产线的合格率。   

四、提高刀具寿命及加工质量

       对于刀具冷却大家往往有一个误区，即认为只有足够大量的切削液才能带走刀具的热量，实际并非如此。

       由于大量切削液包裹刀具，所有产生的热量都会集中在刀刃部位，仅仅是由热交换带走一部分热量，绝大部分热量都会寄存在切削液和碎屑中，由于切削液的粘性，碎屑又不容易被清理掉。
      混有油液的切削液导热性十分差，相当于火锅原理，大量的热都被阻隔在油液和刀具之间，不利于散热，所以刀具并没有得到有效地降温。而德国HPM的微量润滑系统，首先由于润滑效果优良（薄膜润滑），有效降低了刀具与工件间的摩擦力所产生的热量；其次由于切削液是微量的，所以蒸发的非常快，带走的热量比纯粹的热交换多很多；最后则是干燥的碎屑非常易于清理，少量的压缩空气就可以处理掉，不会聚集在加工位置影响散热。综上几点我们可以有效地提高刀具寿命2-3.5倍。
       同时，工件表面的加工质量也有了质的飞跃，不会因为润滑不到位而产生划痕；由于MQL系统的稳固性和喷头的一致性，每件工件都能做到充分均匀地润滑，不会因为人工涂抹润滑油地失误而造成部分次品的产生，这是准干式切削领域的一大重要突破。